Oletko törmännyt tilanteeseen, jossa muovi-, kumi-, lasi- tai puuosien pintaan tarttuva pöly häiritsee tuotantoasi? Jos sinulla on vaikeuksia löytää ongelmaan ratkaisu, tarjoaa SMC tuotteita ja järjestelmiä, jotka poistavat staattisen sähkön ongelmat tuotteen puhdistuksen aikana.
Staattinen varaus ja pöly
Valmistuksen aikana komponenttien pinnoille kerääntynyt pöly on ongelmallista, koska se voi vaarantaa tuotantoprosessejasi. Se voi vaikuttaa tuotteidesi lopulliseen ulkonäköön ja jopa niiden toimivuuteen. Staattinen varaus on usein syynä tähän, mikä tekee puhdistustoimenpiteistä perinteisillä menetelmillä täysin tehottomia.
Jos haluat parantaa tuotannon suorituskykyä, vähentää tuotannon seisokkeja ja ylläpitää parempaa laatua, löytyy SMC:llä tähän ratkaisu.
Esittelemme nyt neljä eri tapaa hallita staattista pölyä ja miten varmistetaan staattisen sähkön aiheuttamien pintojen erittäin tehokas puhdistus: ionisointi, suodatus, puhallus ja imu.
Ionisaatio
Prosessin ensimmäisellä tasolla ionisaatiolla on kaksi tärkeää tehtävää pintapuhdistussovelluksissa. Staattisen varauksen neutralointi mahdollistaa pölyhiukkasten helpomman irtoamisen ja toisaalta estää pölyn uudelleen kiinnittymisen.
Lisäksi ionien johtaminen puhdistetulle pinnalle paineilman avulla ei ainoastaan neutralisoi varausta, vaan se myös puhaltaa pölyhiukkaset pois.
Optimaalisen ionisoivan ratkaisun valinta riippuu useista tekijöistä
Esimerkiksi, jos puhumme manuaalisesta puhdistuksesta, ionisaattoripistooli on hyvä vaihtoehto. Puoli- tai täysautomaatiota vaativaan sovellukseen kiinteä järjestelmä on kuitenkin paras ratkaisu. Tietysti tekniset parametrit kuten: purkausnopeus, ionitasapaino ja potentiaalin amplitudi, ovat kriittisiä tietyissä sovelluksissa. Yleensä puhdistusta vaativan tuotteen tai pinnan koko määrittelee tarpeen kohdennetummalle ratkaisulle, kuten suutintyyppisille ionisaattoreille, tai vaihtoehtoisesti laajemmalle ratkaisulle, kuten tankotyyppisille ionisoijille. Muita vaikuttavia tekijöitä voivat olla esimerkiksi käytettävissä oleva asennustila tai tarve IO-link ohjaukselle.
Puhallukseen käytetyn paineilman suodatus
Puhallukseen käytettävän ilman suodatus on erittäin tärkeää, mutta usein huomiotta jäävä tai unohdettu vaihe. Sanonta ”roskaa sisään, roskaa ulos” on valitettavan yleinen puhuttaessa puhalluksista. Jos syötät puhdistamatonta ilmaa, puhallat väistämättä epäpuhtauksia jokaiselle pinnalle, jota yrität puhdistaa. Tämä vaikuttaa näin tuotannon laatuun ja tehokkuuteen, sekä lisää näin kustannuksia.
Vaikka ionisoinnissa käytettävän paineilman vähimmäispuhtausluokka ISO 8573-1:2010 mukaan on 2.6.3, suosittelemme puhdistuspuhalluksiin korkeampien luokkien käyttöä, kuten 1.4.1. Tämä minimoi epäpuhtauksien kuten pölyhiukkasten, kompressoriöljyn ja kosteuden määrät puhallussovelluksissa.
Tärkeänä huomautuksena on, että yhden tavallisen suodattimen käyttö ei todellakaan riitä saavuttamaan edes vähimmäisvaatimus puhtausluokkaa 2:6:3. Riittävän matala paineilmankosteustaso ei ole saavutettavissa ilman erityistä ilmankuivainta. Lisäksi vaadittu pölyhiukkaskoko ja öljypitoisuus edellyttävät ainakin sumunerottimen sisällyttämistä pääsuodattimen lisäksi.
Puhalla staattiset epäpuhtaudet pois
Paineilmapuhallus yhdessä ionisoinnin kanssa on loistava tapa puhdistaa tuotepinnat. Vaikka ionisaattorit käyttävät paineilmapuhallusta, puhdistustehokkuuden lisäämiseksi voi olla hyödyllistä käyttää lisäilmapuhallussuuttimia. On erittäin tärkeää käyttää oikein valittuja suuttimia, ei vain joitain suuttimia, jotta saavutetaan riittävä voima/virtaus ja sitä kautta parempi puhdistusteho.
Toinen onnistunutta pintapuhdistusta tukeva tekijä on pulssipuhalluksen ja jatkuvan puhalluksen välillä. Luomalla pulsseja saat suuremman määrän iskuja, mikä puolestaan parantaa hiukkasten irtoamista. Säästät myös paineilmaa ja paineilman tuotantokustannuksia, koska sitä ei kuluteta pulssien välillä.
Jatkuvalla puhalluksella on vain yksi isku. Tämä merkitsee sitä, että joudutaan käyttämään korkeampaa painetta parempien tulosten saavuttamiseksi. Se puolestaan johtaa suurempaan paineilmankulutukseen.
Pölyn imu pinnoilta
On tärkeää paitsi puhaltaa pöly pois, mutta myös kerätä ja poistaa tuotteesta poistetut hiukkaset imujärjestelmän avulla, jotta lika ei pääse uudelleen asettumaan tuotteen päälle. Jos puhallamme mutta emme imuroi, poistamme yksinkertaisesti vain pölyn ja jätämme sen likaamaan tuotteen uudelleen.
Pölyhiukkasten imua varten suosittelemme käyttämään tyhjiövirtausyksiköitä, joiden imuvirtausnopeus on kolme kertaa suurempi kuin syötettävän ilman virtausnopeus. Esimerkiksi Duster Box -yksikköä.
Kuitenkin riippuen sovelluksesta, poistoa vaativasta ilmamäärästä ja puhdistettavan pinnan koosta, joskus on hyödyllisempää käyttää suurvirtauspumppuja. Tämä on tapauskohtainen valinta.
SMC tarjoaa kattavan tuotevalikoiman ja teknisen opastuksen parhaan ratkaisun löytämiseksi antistaattiseen puhdistusprosessiisi. Tämän seurauksena hyödyt korkeammasta tuottavuudesta ja lyhyemmistä seisokkiajoista.
Sonepar Suomi on SMC:n virallinen Sales Partner.
Teksti ja tuotekuvat: Magnus Karlström, Pohjoismaiden ja Baltian maiden tuotepäällikkö, SMC Sweden
Pääkuva: Adobe Stock
